Um eine möglichst optimale Haftung der Beschichtung
am Untergrund zu erzielen, werden die zu beschichtenden
Teile mit metallischen Strahlmitteln entsprechend der
schwedischen Rostgradskala gestrahlt. Dabei wird eine
entsprechende Rautiefe erreicht, die als Voraussetzung
für eine langlebige Beschichtung wesentlich ist.

Zur Abdichtung feinster Kapillaren in der gestrahlten
Oberfläche und zur Verbesserung der Haftfestigkeit der
Beschichtung wird ein spezieller Haftprimer aufgetragen.

Die vorbehandelten Formteile werden in einem Umluft-
ofen auf max. 400° C erhitzt. Entsprechend der
Temperatur und der Verweildauer im Wirbelsinterpulver
entsteht die Schichtdicke. Diese ist auf die künftige
Beanspruchung abgestimmt.